Das Shandong Xinyaxin Company hat sich immer an die Wirtschaftsphilosophie des "Überlebens durch Qualität, Entwicklung durch Vielfalt und Konkurrenz durch Ruf" eingehalten. Es folgt immer der Qualitätsrichtlinie, "Materialien auszuwählen, die Qualität zu gewährleisten, die Kunden kontinuierlich zu verbessern und zufriedenstellend".
Als dynamisches und innovatives Unternehmen hat sich das Unternehmen immer für die technische Entwicklung und Qualitätskontrolle von Produkten verpflichtet. Das Unternehmen hat ein wissenschaftliches und effizientes Schleifradproduktionsprozesssystem eingerichtet, indem er die Erfahrung und die fortschrittliche Technologie der Schleifradindustrie im In- und Ausland aufgenommen hat. Gleichzeitig hat das Unternehmen die Zusammenarbeit mit relevanten Hochschulen und Universitäten erreicht und kontinuierlich technologisch durchgeführt Reformen und Entwicklung neuer Produkte.
Die im Juni 1996 gegründete Shandong Xinyaxin Company hat sich zu einem bekannten Lieferanten entwickelt, der sich auf die Produktion von Keramik-Schleifrädern spezialisiert hat. Es bietet Dienstleistungen für Maschinen, Hardwarewerkzeuge, Formen, Stahl, Verbrennungsmotoren, Lager und andere Branchen. Gegenwärtig ist es hauptsächlich in Keramik -Serien -Schleifwerkzeugen und unterstützt die Dienste für Schleifstechnologien. Jetzt hat das Unternehmen bereits ein unabhängiges Produktforschungs- und Entwicklungszentrum. Im Laufe der Geschichte hat das Unternehmen keine Anstrengungen für die kontinuierliche Expansion und Verbesserung erhoben und sich allmählich von einem einzelnen kleinen Workshop zu einem Keramik -Schleifradproduktionsunternehmen entwickelt.
Im Jahr 1996 wurde Junan Tongtai Grinding Wheel Factory, der Vorgänger von Shandong Xinyaxin Abrasives Co., Ltd., mit einer jährlichen Leistung von 100 Tonnen gegründet.
Im Jahr 1999 wurde die Shandong Xinyaxin Company eingerichtet und zwei 35 Kubikmeter Kohle-Down-Enttouren mit einer jährlichen Leistung von 750 Tonnen gegründet.
Im Jahr 2001 wurde ein neuer Gasfeuer-Shuttle-Ofen mit 10 Kubikmeter gebaut, das den Umweltschutz und die Qualität der Produkte des Unternehmens erheblich verbesserte.
Im Jahr 2005 wurde die dritte Expansion des neuen Anlage abgeschlossen, und der siebte Gasfeuer-Shuttle-Ofen mit 25 Kubikmeter wurde mit einer jährlichen Leistung von 5000 Tonnen in Betrieb genommen.
Im Jahr 2006 wurden 130 Kubikmeter und 80 Kubikmeter kohlefeuerfeuer Down-Draft-Ofen gebaut, wodurch das Unternehmen 14 Kilns verschiedener Arten aufweist und die Ausgabe auf 8.000 Tonnen gestiegen ist.
Im Jahr 2007 wurden die vierten Expansion und der Umweltschutz abgeschlossen, wobei die Fabrikfläche 60.000 Quadratmeter erreichte. Die italienische Ofen-Ofen-Technologie wurde eingeführt, um den 116-Meter-Out-automatischen Gastunnelofen, den größten in der Schleifradindustrie des Landes, mit einer jährlichen Leistung von 12.000 Tonnen zu etablieren.
Im Jahr 2008 wurde der zweite computergestützte automatische Temperaturkontrollgas -Tunnel -Ofen mit einer jährlichen Produktionskapazität von 20.000 Tonnen abgeschlossen und in Betrieb genommen.
Im Jahr 2011 wurde das Forschungs- und Entwicklungszentrum mit einer Investition von 8 Millionen Yuan abgeschlossen und genutzt, was eine gute Grundlage für die Herstellung hochwertiger Produkte legte.
Die Vorteile der Verwendung von verglasteten Schleifrädern in industriellen Anwendungen
Geführte Schleifräder sind aufgrund ihrer zahlreichen Vorteile zu einem wesentlichen Werkzeug in verschiedenen industriellen Anwendungen geworden. Diese Räder werden durch Bindung von Schleifkörnern zusammen mit einer Glasähnlichen Bindung hergestellt, die bei hohen Temperaturen abgefeuert wird. Dieser Prozess erzeugt ein starkes, langlebiges Rad, das hohe Temperaturen und schwere Lasten standhalten kann. Hier sind einige der wichtigsten Vorteile der Verwendung von verglasteten Schleifrädern in industriellen Anwendungen:
1. Hochgenauiges Schleifen: Verglasende Schleifräder sind für ihre Fähigkeit bekannt, hochpräzise Oberflächen auf Werkstücken zu produzieren. Die starre Struktur des Rades ermöglicht eine präzise Steuerung über den Schleifvorgang, was zu glatten und gleichmäßigen Oberflächen führt. Dies macht sie ideal für Anwendungen, die enge Toleranzen und anspruchsvolle Spezifikationen erfordern.
2. Langlebigkeit: Vergliedete Schleifräder sind sehr langlebig und langlebig, was sie zu einer kostengünstigen Wahl für industrielle Anwendungen macht. Diese Räder sind resistent gegen Verschleiß und Verformung, selbst wenn sie hohen Geschwindigkeiten und schweren Lasten ausgesetzt sind. Dies bedeutet, dass sie für längere Perioden verwendet werden können, ohne ersetzt zu werden und auf lange Sicht Zeit und Geld sparen zu müssen.
3. Cool Mahling: Einer der wichtigsten Vorteile von verglasteten Schleifrädern ist die Fähigkeit, während des Schleifprozesses kühl zu laufen. Die in diesen Rädern verwendete gläserähnliche Bindung hilft dabei, die Wärme schnell abzuleiten, die Überhitzung des Werkstücks zu verhindern und das Risiko eines thermischen Schadens zu verringern. Dies ist besonders wichtig in Anwendungen, bei denen wärmeempfindliche Materialien gemahlen werden.
4. Vielseitigkeit : Verglasende Schleifräder sind in einer Vielzahl von Formen, Größen und Schleifstypen erhältlich, wodurch sie für eine Vielzahl von industriellen Anwendungen geeignet sind. Unabhängig davon, ob Sie Metalle, Keramik oder Verbundwerkstoffe mahlen, gibt es ein verglastes Rad, das speziell für die jeweilige Aufgabe ausgelegt ist. Diese Vielseitigkeit macht sie zu einem vielseitigen Tool, das in einer Vielzahl von Branchen verwendet werden kann.
5. Reduzierte Ausfallzeit : Die Haltbarkeit und Langlebigkeit von verglasteten Schleifrädern bedeuten, dass sie im Vergleich zu anderen Arten von Schleifrädern einen geringeren Ersatz benötigen. Dies führt zu einer verringerten Ausfallzeit für Wartung und Austausch, was den kontinuierlichen Betrieb und eine erhöhte Produktivität ermöglicht.
So wählen Sie das richtige Frischkeilrad für Ihre Bedürfnisse aus
Das erste, was Sie bei der Auswahl eines vergitterten Schleifrads berücksichtigen sollten, ist das Material, das Sie mahlen. Unterschiedliche Materialien erfordern unterschiedliche Arten von Schleifkörnern und Bindungssystemen. Wenn Sie beispielsweise harte Materialien wie Stahl oder Wolfram -Carbid mahlen, benötigen Sie ein Rad mit einem härteren Schleifkorn und einem starken Bindungssystem, um dem während des Mahlen erzeugten Hochdrucks und Wärme standzuhalten. Wenn Sie dagegen weichere Materialien wie Aluminium oder Messing mahlen, benötigen Sie möglicherweise ein Rad mit einem weicheren Schleifkorn und einem flexibleren Bindungssystem, um übermäßiges Materialentfernung und Wärmeaufbau zu verhindern.
Ein weiterer wichtiger Faktor ist die Größe und Form des Schleifrads. Die Größe des Rades sollte mit der Größe Ihrer Schleifmaschine und der Größe des Werkstücks, das Sie mahlen, kompatibel sein. Ein zu kleines Rad kann die gesamte Oberfläche des Werkstücks nicht bedecken, was zu ungleichmäßigem Mahlen führt, während ein zu großes Rad möglicherweise nicht richtig in Ihre Maschine passt oder zu übermäßiges Materialentfernung führt. Die Form des Rades sollte ebenfalls berücksichtigt werden, da verschiedene Formen für verschiedene Schleifanwendungen ausgelegt sind. Zum Beispiel ist ein gerades Rad ideal zum Oberflächenmahlen, während ein Tassenrad besser zum zylindrischen Mahlen geeignet ist.
Abschluss
Die Auswahl des richtigen Frischfellrads für Ihre Bedürfnisse erfordert eine sorgfältige Berücksichtigung des Materials, der Größe, der Form, der Körnunggröße, der Härte und des Bindungssystems des Rades. Wenn Sie diese Faktoren berücksichtigen, können Sie sicherstellen, dass Sie ein Rad auswählen, das eine optimale Leistung und Haltbarkeit für Ihre spezifische Schleifanwendung bietet.
